egenjectie scheuren zijn een veel voorkomend defect in plastic producten, voornamelijk als gevolg van stressvervorming. Er zijn voornamelijk restspanning, externe stress en stressvervorming veroorzaakt door de externe omgeving. Wat moet ik doenna het kraken? De volgende jieer -boorspuitgietfabrikanten zullen de redenen en reparatiemaatregelen introduceren voor het kraken van spuitgemengingen.

1. Scheur veroorzaakt door resterende stress

 Residual Stress wordt voornamelijk veroorzaakt door de volgende drie voorwaarden,namelijk overvullen, demolderen en metaalinzetstukken. Als een scheur die wordt gegenereerd in het geval van overmatige vulling, kunnen de preventie- en behandelingsmethoden voornamelijk worden gestart in de volgende aspecten: (1) omdat het drukverlies van de sprue klein is, als de scheur voornamelijk in de buurt van de sprue wordt gegenereerd, het kan worden beschouwd als een multi-point distributiepoort, een zijpoort en een schachtpoort. (2) onder het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat de harsniet ontleedt of verslechtert, de juiste toename van de harstemperatuur kan het verlagen Smelt viscositeit en verbetert de vloeibaarheid, en tegelijkertijd kan de injectiedruk worden verlaagd om de spanning te verminderen. (3) ondernormale omstandigheden is er waarschijnlijk spanning wanneer de schimmeltemperatuur laag is en de temperatuur moet zijn gepast verhoogd. Wanneer de injectiesnelheid echter hoog is, zelfs als de schimmeltemperatuur lager is, kan de spanning worden verlaagd.  2. Scheur veroorzaakt door externe stress de externe spanning hier is voornamelijk te wijten aan het onredelijke ontwerp van de spanningsconcentratie, vooral bij de scherpe hoeken.  3. Scheur veroorzaakt door externe omgeving chemicaliën, waterafbraak als gevolg van vochtabsorptie en overmatig gebruik van gerecyclede materialen kan fysische eigenschappen afbreken en scheuren veroorzaken. 4. Hoe om te gaan met de spuitdalna barsten (1) gloeipehandeling. Nadat het onderdeel is gevormd, wordt het gedurende een bepaalde periode onderworpen aan warmtebehandeling en kan het verwarmingsapparaat een hete luchtblazer zijn, of een smeltkroes of een constant temperatuurwater. De gloeitemperatuur kan select ed van de droogtemperatuur van de grondstof worden, en de gloeitijd hangt af van de mate van barsten. (2) in kraanwater bij kamertemperatuur weken. Nadat het onderdeel uit de mal is, wordt het in de waterlade geplaatst om te weken en af ​​te koelen. Hoe groter de mate van kraken, hoe langer de weken, en hoe langer het meer dan 24 uur duurt. De lengte van de weken hangt af van de mate van kraken van het onderdeel. Dit is een praktische controlemethode die vaak in de meeste fabrieken wordt gebruikt, maar deze methode heeft ook bepaalde beperkingen, zoals gemakkelijk om het product te beschadigen, dus wees voorzichtig bij het hanteren , of het product moet volledig droog zijn voor post Processing, zoals padafdrukken, spuiten, plateren, enz.-